Ein Lager zu eröffnen ist ein entscheidender Schritt für viele Start-ups, die Waren lagern, kommissionieren oder versenden müssen. Dabei gibt es viele Aspekte, die sorgfältig geplant werden müssen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Sicherheit für die Mitarbeiter, die richtigen Maschinen, Genehmigungen und eine effiziente Organisation spielen dabei eine zentrale Rolle.
Benötigte Maschinen und Geräte
Der Erfolg eines Lagers hängt stark von der richtigen Ausstattung ab. Man sollte von Beginn an in Maschinen investieren, die auf die eigenen Bedürfnisse zugeschnitten sind, um die Arbeitsprozesse effizienter und sicher zu gestalten.
Hebelifte und Flurförderzeuge
Hebelifte und andere Flurförderzeuge wie Gabelstapler, Hochhubwagen oder Palettenwagen sind essentiell für die Arbeit im Lager. Sie erleichtern das Bewegen und Stapeln schwerer Lasten und reduzieren so - bei korrekter Bedienung - das Verletzungsrisiko.
Ein
Hebelift mit hoher Qualität eignet sich ideal für kleinere Lager mit begrenztem Platz, während Gabelstapler in größeren Lagern unverzichtbar sind.
Regalsysteme
Das Regalsystem sollte man basierend auf den Bedürfnissen des Unternehmens auswählen. Palettenregale sind ideal für größere Warenmengen und schwere Güter, während Fachbodenregale besser zu kleineren Artikel passen. Wer besonders schwere Ware verkauft und lager, sollte das
Lager mit Schwerlastregalen ausstatten.
Genehmigungen und rechtliche Anforderungen
Vor der Inbetriebnahme des Lagers muss man sicherstellen, dass alle notwendigen Genehmigungen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden.
Bau- und Betriebsgenehmigungen
Wenn man ein neues Lager baut oder ein bestehendes Gebäude umnutzt, ist eine Baugenehmigung erforderlich. Das Lager muss als Betriebsstätte bei der zuständigen Gewerbebehörde angemeldet werden und die Sicherheitskonzepte - wie das Brandschutzkonzept - sollten von Experten abgesegnet werden.
Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit
Man muss alle Anforderungen zur Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeitenden erfüllen, um das Lager in Betrieb nehmen zu können. Diese sind im
Arbeitsschutzgesetz festgelegt und werden streng überprüft - vor allem, wenn Arbeitsunfälle passieren. Es sollte ebenfalls eine ausführliche Gefährdungsbeurteilung durchgeführt werden, um potenzielle Gefahrenquellen zu identifizieren und Maßnahmen zur Risikominimierung zu erarbeiten.
Organisation des Lagers
Eine effiziente Lagerorganisation ist entscheidend, um Prozesse zu optimieren, Fehler zu vermindern und die Kosten zu senken.
Lagerlayout
Wareneingang und Warenausgang sollten möglichst nah an den Zufahrten zum Lager platziert werden, um die Transportwege zu minimieren. Das Gleiche gilt für die Wege zwischen Regalen und Arbeitsbereichen, denn die Verminderung dieser Distanzen sorgt für kürzere Arbeitsprozesse. Mit ergonomischen Arbeitsplätzen für Verpackung und Versand reduziert man zusätzlich die Belastung der Mitarbeiter und schafft bessere Arbeitsverhältnisse.
Lagerverwaltungssysteme (LVS)
Ein digitales Verwaltungssystem hilft, den Überblick über Warenbestände und Bewegungen zu behalten. So werden die Bestandskontrolle und die Nachbestellungen automatisiert, was nicht nur Zeit- und Geldaufwand vermindert, sondern auch Fehler verhindert.
Lagerarten
Man hat zu Beginn der Planung die Möglichkeit, sich zu entscheiden, ob die Artikel innerhalb des Lagers auf beliebigen freien Plätzen eingelagert werden oder alle ihren festen Lagerplatz erhalten. Wenn man mit einem effizienten Lagerverwaltungssystem arbeitet, welches den Warenein- und Ausgang sowie die Lagerorte überwacht, benötigt man in der Regel kein Festplatzlager. So wird die Flexibilität maximiert und es ist weniger Planung bezüglich der richtigen Regale nötig. Wer ohne LVS arbeitet, der sollte sein Lager streng organisieren, sodass keine Zeit mit dem Suchen von verloren gegangenen Waren verbracht wird. Das bietet Übersichtlichkeit, ist aber weniger flexibel.
Sicherheit der Mitarbeiter
Die Sicherheit der Mitarbeiter hat oberste Priorität und ist sowohl rechtlich als auch moralisch unverzichtbar. Bereits bei der Planung des Lagers sollten Sicherheitsmaßnahmen integriert werden.
Sicherheitsausstattung
Mitarbeiter sollten mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet werden, das bedeutet Helme, Sicherheitsschuhe, Handschuhe und gegebenenfalls Schutzbrillen. Das Lager muss ausreichend beleuchtet werden und alle Notausgänge müssen gekennzeichnet sein. Rauchmelder, Feuerlöscher und Brandmeldeanlagen sollten bereits bei der Planung integriert werden. Zusätzlich müssen alle Mitarbeitenden im Umgang mit diesen Geräten geschult werden, um sicherzustellen, dass sie diese im Notfall bedienen können.
Arbeitsunfallprävention
Viele Arbeitsunfälle lassen sich leicht durch etwas Planung vermeiden. So sorgen klare Bodenmarkierungen für Sicherheit bezüglich der Verkehrswege, Arbeitsbereiche und Lagerräume und verhindern, dass Arbeitende sich selbst in Gefahr bringen. Regale müssen stabil montiert und korrekt belastet werden, um Unfälle durch Umkippen oder Zusammenbruch zu vermeiden. Auch hier sollten Mitarbeiter ausführlich und regelmäßig geschult werden, sodass sie die Maschinen korrekt bedienen.
